有哪些原因是冷拔管開裂的原因呢？

冷拔管在生產過程中，會因為工藝處理不當造成冷拔鋼管開裂報廢，給生產造成較大的經濟損失。哪些原因是冷拔管開裂的原因呢？向日葵app官网下载网址一起來分析下：

1、原材料因素

由於冷拔方鋼化學成分的波動，熱軋管料尺寸的偏差，使得用相同退火、酸洗、潤滑工藝參數，相同的拔製力相差很大，即使拔製同一隻鋼管，瞬時拔製力也是波動的，其波動值有時大的驚人，即使拔製半成品或成品管，拔製力也是波動的，波動幅度也較大。因此拔製應采用優質的原材料，僅可能采用表麵質量較好，尺寸偏差較小的管坯拔製，同時對管坯的機械性能有所掌握。在如鋼管本身塑性差，組織粗大，縱裂出現的機率就會增加。

2、變形的不均勻性

鋼管在拔製中金屬的變形時不均勻的，由於變形不均勻，在拔製是會產生較大的附加應力。拔製後鋼管內部則存在較大的殘餘應力，因此，容易產生表麵裂紋等缺陷，所以對冷拔變形時不利的。

3、殘餘應力

因空拔而產生的縱裂，常在拔製後經一段時間才出現，這就是切向殘餘應力的結果。拔製後鋼管內部存在著外拉內壓的切向殘餘應力。存在與外表麵的切向殘餘應力過大，將導致鋼管的破裂而且出現縱裂。在有殘餘應力出現的情況下，時間久了，會因受侵蝕物質的侵蝕而更易引起物體的破壞。為了消除空拔過程中產生的殘餘應力，要進行熱處理，必須及時退火。

4、熱處理

冷拔管的縱裂是冷拔生產中較為常見的一種缺陷，鋼管冷拔後不及時退火的情況下易產生裂紋，在縱裂管中，絕大部分是無內模拔製即空拔後產生的，為了較小縱裂管的產生，尤其是一些塑性較差的碳素鋼管和合金鋼管，不得不采取限製拔製道次，變形量，增加中間退火次數等措施。