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冷拔管在生產過程中,會因為工藝處理不當造成冷拔鋼管開裂報廢,給生產造成較大的經濟損失。哪些原因是冷拔管開裂的原因呢?向日葵app官网下载网址一起來分析下:
1、原材料因素
由於冷拔方鋼化學成分的波動,熱軋管料尺寸的偏差,使得用相同退火、酸洗、潤滑工藝參數,相同的拔製力相差很大,即使拔製同一隻鋼管,瞬時拔製力也是波動的,其波動值有時大的驚人,即使拔製半成品或成品管,拔製力也是波動的,波動幅度也較大。因此拔製應采用優質的原材料,僅可能采用表麵質量較好,尺寸偏差較小的管坯拔製,同時對管坯的機械性能有所掌握。在如鋼管本身塑性差,組織粗大,縱裂出現的機率就會增加。
2、變形的不均勻性
鋼管在拔製中金屬的變形時不均勻的,由於變形不均勻,在拔製是會產生較大的附加應力。拔製後鋼管內部則存在較大的殘餘應力,因此,容易產生表麵裂紋等缺陷,所以對冷拔變形時不利的。
3、殘餘應力
因空拔而產生的縱裂,常在拔製後經一段時間才出現,這就是切向殘餘應力的結果。拔製後鋼管內部存在著外拉內壓的切向殘餘應力。存在與外表麵的切向殘餘應力過大,將導致鋼管的破裂而且出現縱裂。在有殘餘應力出現的情況下,時間久了,會因受侵蝕物質的侵蝕而更易引起物體的破壞。為了消除空拔過程中產生的殘餘應力,要進行熱處理,必須及時退火。
4、熱處理
冷拔管的縱裂是冷拔生產中較為常見的一種缺陷,鋼管冷拔後不及時退火的情況下易產生裂紋,在縱裂管中,絕大部分是無內模拔製即空拔後產生的,為了較小縱裂管的產生,尤其是一些塑性較差的碳素鋼管和合金鋼管,不得不采取限製拔製道次,變形量,增加中間退火次數等措施。