為您介紹冷拔方鋼的還原期的操作工藝

還原期：冷拔方鋼氧化期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。主要任務是盡可能的脫除鋼液中的氧、硫，終調整鋼液的化學成分，使之滿足規咯要求；調整鋼液的溫度，並為鋼的正常澆注創造條件。鋼液脫氧好，有利於脫硫，且化學成分穩定，合金元素的收得率也高。因比，脫氧是還原精煉操作的關鍵環節。還原期的操作工藝如下。

①扒渣後迅速加入薄渣料以覆蓋鋼液，防止吸氣和降溫。造晞薄渣。

②薄渣形成後進行預脫氧，往渣麵上加人碳粉2.5-4.0，加入後緊閉爐門，輸入較大功率，使碳粉在電弧區同氧化鈣反應生成碳化鈣。

③電石渣形成後保持20-30，渣子變白，同時注意鋼液的增碳。

冷拉時隻用冷拉率或者冷拉應力控製叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。

采用單控，施工簡單方便。但對於材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到****。雙控方法可以避免上述問題。

冷拉時，對於控製應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控製應力，這種鋼筋要降低強度使用。對於預應力鋼筋必須采用雙控方法。

冶煉廠提煉金、銀的原料主要有：礦山選礦廠產出的金、銀精礦，銅、鉛、鋅、鎳、鈷等冶金過程中產出的電解陽極泥及濕法浸出渣等。