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鍍鋅鋼的焊接特點有那些?

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鍍鋅鋼的焊接特點有那些?

發布日期:2020-05-22 作者:霸州市向日葵app官网入口金屬材料有限公司 點擊:

鍍鋅鋼的焊接特點:鍍鋅鋼一般在低碳鋼的外麵塗一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表麵或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶度,鋅液會沿晶界深度腐蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成“液態金屬脆化”。同時,鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性,並在拉伸應力下產生裂紋。如果角焊縫被焊接,尤其是T型接頭的角焊縫,則容易出現貫穿裂紋。冷拔管焊接時,坡口表麵和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會產生氧化、熔化、蒸發甚至白煙和蒸汽的揮發,容易造成焊縫氣孔。氧化形成的氧化鋅熔點高於1800℃。如果焊接過程中的參數很小,就會出現氧化鋅夾渣。同時。隨著鋅變成脫氧劑。生成氧化亞鐵錳或氧化亞鐵錳二氧化矽低熔點氧化物渣。其次,由於鋅的蒸發,大量白煙揮發,對人體有刺激和損害作用。因此,焊接處的鍍鋅層必須打磨和處理。

焊接過程控製:焊接前鍍鋅鋼的準備與普通低碳鋼相同。應注意小心處理溝槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸應適當,一般為60 ~ 65,留有一定的間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲入焊縫,可以在焊接前去除坡口中的鍍鋅層。

鍍鋅鋼的焊接特點有那些?

在實際工作中,采用集中倒角、無鈍邊技術和雙層焊接技術進行集中控製,減少了不完全焊接的可能性。電極應根據鍍鋅硬管的基體材料選擇。一般來說,J422因其易操作性而被廣泛用於低碳鋼。

焊接工藝:在多層焊接的一層焊縫焊接時,盡量熔化鋅層,使其蒸發並從焊縫中逸出,這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。當角焊縫被焊接時,鋅層也盡可能地在第一層上熔化,蒸發並蒸發以從焊縫中逸出。方法是將焊條末端向前移動約5 ~ 7毫米,待鋅層熔化後再返回原位繼續向前焊接。對於水平焊接和垂直焊接,如果選擇短熔渣焊條如J427,咬邊傾向將非常小。如果采用前後條運輸技術,可以獲得無缺陷的焊接質量。

前提必須打磨:焊接處的鍍鋅層必須打磨幹淨,否則會出現氣泡、沙眼、假焊等。將會生成。它還會使焊縫變脆並降低其硬度。


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