冷拔管的產品分類與生產方法介紹

為您介紹冷拔管的分類：根據生產方法的不同，可分為熱軋管、冷軋管、冷拉管和擠壓管。

冷拔管用於機械結構和液壓設備，尺寸精度高，表麵光潔度好。選擇冷拔管製造機械結構或液壓設備，可以大大節省加工時間，提高材料利用率，有助於提高產品質量。

冷拔鋼管的生產方法：

冷拔管通常在自動軋管機上生產。實心管坯經檢查和去除表麵缺陷後切割成所需長度，然後以管坯穿孔端端麵為中心，送入加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔，並在穿孔過程中連續旋轉前進。在軋輥和頭部的作用下，管坯內逐漸形成一個空腔來稱量毛管，然後送至自動軋管機進行連續軋製，然後通過定徑機使整個壁厚達到規格要求。用連續軋管機生產冷拔管是一種先進的方法。如果你想獲得尺寸更小、質量更好的冷拉管，你必須使用冷軋和冷拉或兩種方法的結合。冷軋通常在兩輥軋機上進行。

冷拔管交貨長度：

通常為6米，(其它交貨長度麵議)。p=試驗壓力kgf/cm2 或N/mm2S=鋼管公稱壁厚D=鋼管公稱外徑R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應鋼號屈服點的80%

冷拔管重量計算：

定尺按理論重量計算，不定尺按實際重量結算。鋼管的理論重量按係列公式計算:W=(D-S)×S×0.02466。其中W=鋼管的每米重量;S=鋼管的公稱壁厚;D=鋼管的公稱外徑。

冷拔管表麵質量：

冷拔管內、外表麵清潔、無氧化層、無裂縫、折疊、軋折、結疤、離層、發紋。冷拔管具有與所使用的製造方法及熱處理方法相對應的內外表麵狀態(如劃痕、凸起、凹槽)，但其深度不超得過0.02mm。